全国消费品工业智能制造现场交流会在连云港举办

为促进消费品工业两化深度融合，提升工业智能制造水平，推进产业转型升级，由工业和信息化部消费品工业司、中国医药企业管理协会主办，中国轻工业联合会、江苏省经济和信息化委员会协办的全国消费品工业智能制造现场交流会在康缘药业召开。工业和信息化部总工程师王黎明、中国医药管理协会副会长王福清、中国工程院院士张伯礼、江苏省人民政府副秘书长王志忠、连云港市委常委、政法委书记王加培、康缘集团董事长肖伟等领导和全国重点消费品工业企业代表近200人参加会议。

交流会上，行业专家学者分别就大数据技术与中医药知识服务、中药工业智能制造技术应用探索、制药生产管理信息系统介绍、合作共建智慧医药、未来智能制造—SAP工业4.0介绍等做了主题讲演，受到了参会代表的好评。

当前，新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，世界制造业发展态势和竞争格局正在深度调整。我国作为全球制造业第一大国，面临着发达国家高端回流和其他发展中国家低端吸纳“前后夹击”的严峻挑战。工业和信息化部总工程师王黎明表示，我国医药工业仍然存在大而不强的问题，总体上处于世界行业第三方阵，要研究提出进入世界第一、第二方阵的条件、任务、策略、举措和时间表，实现追赶。今年要组织编制好《医药工业“十三五”发展规划》，推动生物医药及高性能医疗器械实现重点突破。国务院刊发《中国制造2025》，作为中国版的“工业4.0”规划，提出了中国迈向制造强国的三个十年“三步走”战略，计划2025年迈入制造强国行列。生物医药及高性能医疗器械作为突破发展的10大重点领域之一，应加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，培育具有国际影响力的跨国公司和品牌企业。

作为依托智能制造推进中药现代化、国际化的代表企业，康缘药业率先将数字化、智能化、标准化的中药智能制造技术贯穿于精制提取生产链的各个环节。康缘集团董事长肖伟在“中药工业智能制造技术应用探索”报告中提及，公司通过与浙江大学开展全方位合作，率先建成了数字化工厂系统模型和企业核心数据库，搭建了与生产过程控制、生产管理系统互通集成的实时通讯与数据平台，达成生产设备运行状态的实时监控、故障报警和诊断分析，实现了生产系统全过程智能化、数字化跟踪追溯。

浙江大学先进计算机智能系统实验室主任陈华钧介绍，康缘药业中药先进制造关键技术研究和中药数字化提取精制工厂建设，重点围绕热毒宁注射液、银杏二萜内酯葡胺注射液等中药大品种的工艺以及产能要求进行设计，创新集成先进的自动化控制和过程分析技术，开展中药生产过程全程质量控制技术研究，满足中药智能化生产的需求。

交流会上，中国工程院院士张伯礼对康缘药业数字化智能制药技术满怀期待。他说，康缘药业作为工业和信息化部智能制造试点示范企业，构建了符合药物基本属性的现代中药质量标准体系，创建了中成药生产过程“点点一致”、“段段一致”、“批批一致”的质量控制技术体系，保障中药产品质量稳定均一、安全有效，为中药产业整体质量控制水平的提高提供了新的研究思路。

推进两化深度融合已成为抢占未来产业竞争制高点，是加快建设制造强国的战略选择和必由之路。康缘药业历经十余年的创新探索，以全新视角和超前思维，加强统筹谋划和前瞻布局，大力发展智能制造，构建智慧企业。“医药行业素有医药创新‘全国看江苏、江苏看连云港’的美誉。在连云港召开消费品工业智能制造现场交流会，交流学习康缘药业智能制造的好做法、好经验，发挥康缘药业典型示范带动作用，对于促进医药工业提质增效升级、持续健康发展具有重要意义。” 工业和信息化部总工程师王黎明对公司创新发展的特色做法给予了高度评价。（集团办公室 孙卫新）